Ashfield Extrusion Ltd – Extrusion por choque de aluminio

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Extrusiones por choque en el Reino Unido

Kirkby in Ashfield

Kirkby in Ashfield

Ashfield Extrusion Ltd es una empresa privada del Reino Unido fundada en 1984 específicamente para la fabricación de productos de aluminio mediante el proceso de extrusión por choque. Actualmente, sigue dedicándose principalmente a esta actividad gracias a su compromiso continuo por el desarrollo mediante nuevas inversiones en plantas, equipos y personal.
La sede central se encuentra en Nottinghamshire, Reino Unido. Actualmente Ashfield exporta el 60% de su producción y se ha ganado una reputación mundial gracias a sus avanzados conocimientos técnicos y a su compromiso con la calidad.

A lo largo de los años, Ashfield ha desarrollado un conocimiento técnico profundo sobre las posibilidades de la extrusión por choque que le ha permitido suministrar una extensa gama de componentes de precisión y soluciones de embalaje para un amplio espectro de aplicaciones.

Básicamente, nuestro cometido consiste en proporcionar a nuestros clientes una satisfacción completa en todos los niveles de actividad en todos los mercados en los que operamos.

Extrusión por choque

La extrusión por choque es un proceso de conformado versátil utilizado para crear moldes huecos de pared delgada sin costuras mediante una única y rápida aplicación de fuerza con un punzón. Este proceso presenta muchas ventajas respecto a los métodos de producción convencionales como el moldeo y el maquinado, ya que ahorra operaciones secundarias, reduce los materiales residuales y los tiempos de ciclo mientras ofrece tolerancias más limitadas en diámetros y longitudes.

Una amplia gama de prensas de extrusión nos permite ofrecer diámetros desde 5 mm hasta 120 mm en muchas matrices y moldes.

El EN AW 1070A (Al 99.7), comercialmente aluminio puro, se utiliza en la mayoría de las aplicaciones de extrusión por choque. Cuando se exigen requisitos de resistencia especiales o superiores, se efectúa un amplio uso de aleaciones de aluminio como 1200, 3103, 6060, 6061 y 6082, entre otras. El plomo y el cobre también se incluyen en la gama de productos de la empresa.

Los equipos de mecanizado CNC y las líneas de impresión offset en seco de 1-4 colores son otros de los procesos que forman parte de las principales actividades de la empresa Ashfield. El montaje, el anodizado, el tratamiento térmico y el cromado sobre aluminio son otras de las opciones disponibles.

Aseguramiento de calidad en todas las aplicaciones de extrusión por choque de aluminio

La experiencia de Ashfield con los exigentes requisitos, en especial, de los sectores de defensa y automoción, permite satisfacer las avanzadas, estrictas y sofisticadas exigencias en Aseguramiento de la calidad.bsi-and-ukas-fm

Actualmente la empresa cuenta con la certificación de las Normas Internacionales de Calidad ISO 9001:2008 y la Norma Medioambiental ISO 14001:2004.

Ashfield se ha comprometido a conseguir una mejora continua de la calidad mediante el diseño y el desarrollo, la ingeniería de procesos y el desarrollo continuo de sistemas de gestión.

La planificación de la calidad ya empieza en la fase de diseño de manera que la introducción de productos nuevos está estrictamente controlada por técnicos de proyecto específicos que trabajan en estrecha colaboración con los clientes, desde el concepto hasta la producción.bsi-and-ukas-EMS

Los proyectos no pasan a la fase inicial de producción hasta que han sido satisfactoriamente completados y las herramientas totalmente comprobadas.

Extrusión de choque de aluminio para aplicaciones de defensa

Ashfield acumula una larga experiencia en prestación de servicios a las organizaciones de defensa líderes tanto en el Reino Unido como en Europa y Estados Unidos.

Entre nuestras aplicaciones se incluyen:

• Cajas de señuelos para contramedidas (118 y 128*)
• Cajas de cartuchos 38/40 mm
• Caja de 1” y 25,4 mm
• Bengalas de señales
• Botes de humo y cuerpos de granadas
• Detonadores y cajas de espoletas
• Ojivas
• Morros de proyectil
• Cartuchos de impulso
• Cartuchos menos letales 38 y 40 mm
• Motores de misiles y tubos de vuelo

El marcado táctil se aplica con facilidad a productos militares o comerciales, tanto mecánicamente como mediante revestimiento e impresión externos. La identificación del cliente a menudo puede estamparse en la base en la fase de extrusión con el consiguiente ahorro de costes en unidades adicionales.

*128 versión sin tratamiento térmico

Extrusión por choque en componentes de automoción

Las ventajas del uso de la extrusión por choque son muy variadas y sus beneficios se plasman en materiales más ligeros y mayor rentabilidad con la posibilidad de incorporar funcionalidades que reducen los costes de montaje y el riesgo de ausencia de componentes.

Entre nuestras aplicaciones se incluyen:
• Filtros y bombas de combustible
• Cajas electrónicas
• Recipientes de filtro y tubos antidrenaje
• Componentes de acondicionamiento de aire
• Conectores, acoplamientos y sensores
• Cubiertas de interruptores y cajas de bobinas de ignición
• Cubiertas/cajas de suspensión

Tubos de rotuladores de aluminio

Como parte importante y tradicional de nuestras actividades, Ashfield dispone de líneas de producción específicas para suministrar a clientes de todo el mundo tubos de rotuladores de aluminio elaborados mediante extrusión por choque altamente rentables y con gráficos de alta calidad.

Entre sus ventajas se incluyen:

• Impresión de paso único en 1-4 colores con opción de revestimiento base

• Opciones de lacado interno

• Adaptable a la mayoría de aplicaciones de válvula: Ajuste sin huelgo, con moldura asentada y unión por costura, y boquillas

• Conjunto de cuello e inserción de bola del agitador

• Marcado táctil incorporado en la base

• Pueden suministrarse tapones y cepillos aplicadores para retoques

Componentes técnicos de la extrusión por choque de aluminio

El proceso de extrusión por choque puede utilizarse para desarrollar componentes en áreas donde debe combinarse la integridad del producto, menores costes por unidad, resistencia y la fiabilidad.

La extrusión por choque ofrece flexibilidad para crear funcionalidades que reduzcan costes y que permitan minimizar contenidos de materiales, operaciones secundarias y reducir las operaciones de montaje adicionales en las plantas de producción de los clientes.

Entre nuestras aplicaciones se incluyen:
• Medicina
• Filtros expendedores de agua y suavizantes
• Cilindros y pistones eléctricos
• Iluminación
• Unidades de accionamiento
• Productos químicos
• Filtración

Tubos y botes con tapa de rosca de aluminio

El aluminio, sinónimo de alta calidad, sigue siendo una solución eficaz para actualizar marcas ya existentes, atraer la atención y relanzar y fomentar una imagen de valor.

Nuestros botes con tapa de rosca son plenamente reutilizables y reciclables, y armonizan perfectamente con las tendencias de consumo conscientes del medio ambiente.

Los botes pueden suministrarse:

• con o sin ‘curl’ interior

• con tapas revestidas o sin revestir

• con barnizado interior

• impresos externamente en 1-4 colores en un revestimiento base

• con tapas estampadas según los requisitos específicos del cliente

Consultar la página gallery para ver ejemplos de nuestra decoración con impresión offset y tapas estampadas