ASHFIELD EXTRUSION LTD – SPECIALISTE D’EXTRUSIONS PAR CHOC

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Extrusions par choc basées au Royaume-Uni

Kirkby in Ashfield

Kirkby in Ashfield

Ashfield Extrusion Ltd est une société britannique de propriété privée qui a été fondée en 1984 pour fabriquer des produits en aluminium à partir du processus de l’extrusion par choc. Aujourd’hui, la société reste avant tout dans son domaine grâce à l’engagement permanent du développement par le réinvestissement dans l’usine, les équipements et le personnel.
Située centralement à Nottinghamshire (Royaume-Uni), Ashfield exporte actuellement 60 % des ventes et a acquis une réputation mondiale pour son savoir-faire technique et son engagement en matière de qualité.

Au fil des années, Ashfield a développé une connaissance technique approfondie des capacités de l’extrusion par choc, nous permettant de fournir une très grande variété de composés de précision et de solutions d’emballage en un large spectre d’applications.

Notre mission, qui est vraiment simple, est d’atteindre une entière satisfaction à tous les niveaux de l’activité des clients sur l’ensemble des marchés que nous fournissons.

 

Extrusion par choc

L’extrusion par choc est un processus de formage souple utilisé pour créer des formes très minces, homogènes, creuses en un seul emploi rapide de la force via un coup. Ce processus a plusieurs avantages par rapport aux méthodes de production classiques telles que le moulage et l’usinage, en faisant des économies sur des opérations secondaires, en réduisant les déchets, en diminuant les temps de cycle et en permettant des tolérances étroites sur les diamètres et les longueurs.

Une large gamme de presses d’extrusion nous permet d’offrir des diamètres allant de 5 mm à 120 mm dans plusieurs modelages et formes.

L’aluminium pur commercial selon la norme EN AW 1070A (Al 99.7) est à l’origine de la majorité des applications d’extrusions par choc. Lorsque les exigences sont spéciales ou très élevées, une application étendue est faite en alliages d’aluminium tels que notamment 1200, 3103, 6060, 6061 et 6082. Le plomb et le cuivre caractérisent donc la gamme de produits de la société.

Les équipements d’usinage secondaires CNC et les lignes d’impression en offset en couleurs 1-4 comptent parmi les processus internes venant compléter la fonction primaire d’Ashfield. Des options d’assemblage, d’anodisation, de traitement thermique et de chromatation sont également disponibles.

 

La garantie de qualité pour toutes les applications d’extrusion par choc en aluminium

La connaissance d’Ashfield des exigences les plus élevées des branches de la défense et automobile en particulier permet de répondre aux exigences en matière d’assurance qualité les plus avancées, rigoureuses et complexes.

La société est actuellement certifiée selon la norme de qualité internationale ISO 9001:2008 et la norme bsi-and-ukas-fmenvironnementale ISO 14001:2004.

Ashfield s’engage à améliorer en permanence sa qualité acquise via le design et le développement, l’ingénierie de processus et le développement continu de systèmes de gestion.

La planification de la qualité débute avec la phase de design et l’introduction de nouveaux produits est strictement contrôlée par des ingénieurs de projets désignés travaillant étroitement avec les clients du projet à la production.bsi-and-ukas-EMS

Les projets ne passent pas à la production tant que la production initiale n’a pas été achevée avec succès et que les outils n’ont pas entièrement été vérifiés.

 

Extrusions par choc en aluminium pour les applications de défense

Ashfield a une longue histoire en ce qui concerne les services aux principales organisations de défense à la fois au Royaume-Uni, en Europe et aux États-Unis.

Les applications comprennent :

• Contre-mesures de leurres (118 & 128*)
• Douilles de cartouches de 38/40 mm
• Douilles de 1” et 25,4 mm
• Signaux lumineux
• Pots fumigènes et corps de grenades
• Détonateurs et corps de fusibles
• Ogives
• Coiffes
• Cartouches d’impulsion
• Cartouches moins mortelles 38 & 40 mm
• Moteurs de fusées et tubes propulseurs

Le marquage tactile s’applique facilement sur des produits militaires ou commerciaux, mécaniquement ou bien par un revêtement et une impression externes. L’identification de la clientèle peut souvent être estampillée dans les bases lors de la phase d’extrusion épargnant ainsi toute unité supplémentaire à sa charge.

*128 version non traitée hermétiquement

Composants automobiles extrudés par choc

Les avantages de l’usage d’extrusions par choc en aluminium sont très nombreux et présentent des atouts : ce sont des matériaux très légers, ils ont un bon rapport qualité-prix avec la possibilité d’ajouter des fonctions intégrées diminuant les frais d’assemblage et le risque d’absence de composants.

Les applications comprennent :
• Filtres à carburant et pompes à carburant
• Boîtiers électroniques
• Cuves à filtre et tuyaux anti-drainage
• Composants de climatisation
• Connecteurs, accouplements et capteurs
• Chapes d’interrupteur et étuis de bobines d’allumage
• Couvertures de suspension / boîtiers

Corps de marqueurs en aluminium

En tant que domaine d’activité classique et important, Ashfield a consacré des chaînes de fabrication pour fournir aux clients du monde entier des corps de marqueurs extrudés par choc sur mesure ayant un bon rapport qualité-prix et des graphiques de haute qualité.

Les avantages sont :

• Impression de passage unique en couleurs 1-4 avec option couche de base

• Options laque interne

• Convient à la plupart des applications de valve : applications par pression, avec rebords en saillie au fond et avec joint, et à embout

• Assemblage goulot et insertion de l’agitateur à billes

• Marquage tactile intégré dans la base

• Possibilité de fournir des capuchons d’applicateurs de retouche et des pinceaux

 

Composants techniques à partir d’une extrusion par choc en aluminium

Le processus d’extrusion par choc peut s’utiliser pour développer des composants dans des domaines où l’intégrité des produits, le coût à l’unité plus bas, la résistance et la fiabilité doivent être combinés.

L’extrusion par choc offre la souplesse pour créer des fonctions permettant d’économiser des frais et pouvant diminuer le contenu des matériaux, minimiser les opérations secondaires et supprimer des opérations d’assemblage supplémentaires dans votre installation.

Les applications comprennent :
• Médical
• Filtres pour distributeurs d’eau et adoucisseurs
• Cylindres hydrauliques et pistons
• Éclairage
• Unités de commande
• Produits chimiques
• Filtration

 

Tubes en aluminium et pots avec couvercle vissé

Synonyme de haute qualité, l’aluminium constitue toujours une manière efficace de mettre à jour une marque existante, d’attirer l’attention pour relancer et promouvoir une impression de valeur.

Nos pots avec couvercles vissés sont intégralement réutilisables et recyclables, s’adaptant de manière idéale aux tendances actuelles des consommateurs respectant l’environnement.

Les pots peuvent être fournis :

• avec ou sans boucle intérieure

• avec couvercle hermétique ou non

• laqués à l’intérieur

• imprimés en couleurs 1-4 sur une couche de base externe

• couvercles estampillés de manière à répondre aux exigences spécifiques des clients

Consulter la page des exemples de nos décorations d’impression en offset et de couvercles estampillés.